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合理選用壓縮機油進行潤滑，是保障壓縮機穩定運行的關鍵措施。在選擇螺桿空壓機專用潤滑油時，除了要考慮工作載荷、運動速度、工作溫度、潤滑方式、運行環境等因素外，還應注重螺桿空壓機潤滑油品牌的品質。
1.空壓機潤滑油基礎油品質 | 壓縮機油的基礎油一般要占成品油的95% 以上，因此基礎油質量的優劣直接關系到壓縮機油的質量水平，而基礎油的質量又與其精制深度有直接關系。深度精制基礎油的重芳烴、膠質含量少，殘炭低，抗氧劑感受性好，它在壓縮機系統中積炭傾向性小，油水分離性好。基礎油對于回轉式壓縮機油的性能有著較大的影響，因此螺桿式空壓機油一般選用優質加氫礦物油或合成油作為基礎油。
2.螺桿空壓機潤滑油的氧化安定性 | 油品在循環使用中，不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸，很容易被氧化變質生成各種酸類、膠質、瀝青質等物質，使油品的顏色變深、酸值增高、粘度增大并出現沉積物，從而減少油的噴入量，使油品和機器的溫度升高，產生過量磨損。因此，螺桿式空氣壓縮機油必須具備極好的氧化安定性，才能保證油品能夠長期安全的使用。
3.螺桿空壓機潤滑油的積炭傾向性 | 壓縮機油抗積炭傾向性對壓縮機油的可靠運行是至關重要的。在油品中易形成殘炭的主要物質是瀝青質、膠質及多環芳烴的疊合物。潤滑油料經深度精制后均可去掉大部分以上物質。一般低粘度和深度精制的潤滑油殘炭值低，在使用中不易積炭。油品的積炭傾向性能是各項指標的綜合表現，影響因素很多，其中添加劑也應盡量選用無灰型添加劑。
4.螺桿空壓機潤滑油的油水分離性 | 壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌，易產生乳化現象，造成油氣分離不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此，優質壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。
5.螺桿空壓機潤滑油的消泡性 | 螺桿式壓縮機油在循環使用過程中，循環速度快，油品處于劇烈攪拌狀態，極易產生泡沫。壓縮機油在啟動或泄壓時，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會造成嚴重過載、超溫等異常現象。因此，優良的回轉式壓縮機油必須具有極好的消泡性能，保證油品的泡沫傾向性(即起泡性)小和泡沫穩定性(即消泡性)好。
6.螺桿空壓機潤滑油的防銹性與抗腐蝕性 | 壓縮機的油冷卻等部件的材質為銅或銅金屬，易被腐蝕，會使油品出現早期的氧化而變質，生成油泥。這就要求油品應有良好的抗腐蝕能力。空氣中的水分易在間歇操作的壓縮機內冷卻，這對潤滑不利并能產生銹蝕，所以要求壓縮機油應具有良好的防銹蝕作用。
7.螺桿空壓機潤滑油的基礎油餾分 | 基礎油構成是判斷空壓機油好壞的關鍵性因素。由輕、重兩種種分調合成的壓縮機油注入壓縮機氣缸后，其輕組分因揮發性較強而提前離開工作部位從而影響潤滑效果，而重組分則因揮發性差，完成工作任務后仍然停留在工作部位，久而久之在熱與氧的作用下易生成積炭，影響空壓機性能。因此，潤滑油應選用窄餾分的組分油，不應該選用多種餾分混合的組分油。
8.螺桿空壓機潤滑油的粘度 | 在動力潤滑的條件下，油膜厚度隨基礎油的粘度提高而增加，但摩擦力亦隨基礎油粘度的提高而增加。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會加速空壓機的磨損，從而導致空氣壓縮短活動部件的使用壽命減短。相反，粘度過高的空壓機潤滑油，會加大內部摩擦力，使壓縮機的損耗功率增大，導致空壓機油耗(能耗)增加，也會在活塞環、氣閥、排氣通道等處形成沉積物。因此，選擇粘度合適的空壓機油也是要認真考慮的問題。有科學驗證表明：在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件，使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低壓縮機的損耗功率約10%，而部件磨損量無明顯差異。因此，在保證潤滑的前提下，選擇適宜粘度牌號的油品，對于空壓機節能和空壓機的可靠運行有著很重要的影響。
9.螺桿空壓機潤滑油的閃點 | 閃點是指油品在大氣壓力下加熱形成的蒸氣壓力，達到用明火點燃的下極限濃度時的溫度。閃點過高的空壓機油，油品餾分重、粘度大，瀝青等雜質的含量就高，使用時容易形成積炭。若只追求壓縮機油的高閃點，反而會成為空壓機的不安全因素。所以，壓縮機油的閃點要求要適度，一般要控制在200 ℃以上。
10.螺桿空壓機潤滑油的防腐蝕、防銹性 | 壓縮機的油冷卻等部件的材質為銅或銅金屬，易被腐蝕，會使油品出現早期氧化變化變質，生成油泥。這就要求油品應有良好的抗腐蝕能力。空氣中的水分易在間歇操作的壓縮機氣缸內冷卻，這對潤滑不利并能產生磨損和銹蝕，要求壓縮機油應具有良好的防銹蝕作用。
11. 考慮螺桿空壓機工作載荷 | 工作載荷是軸承(或摩擦副)直接承受的靜載和動載兩個方面的負荷，在選用潤滑油品時應全面考慮。在液體潤滑條件下，潤滑油的粘度越大，其承載能力越大;處于邊界潤滑狀況時，粘度對改善潤滑作用不大，其油性和抗極壓性能顯得不可缺少，此時應選用抗極壓性能較好的潤滑油品;對于沖擊載荷，往復運動或油膜形成困難的場合，應選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。離心式壓縮機軸承一般為徑載軸承。
12. 考慮螺桿空壓機運動速度 | 相對運動速度是軸承(或摩擦副)結構設計的重要參數，也是潤滑油品選擇的考慮因素，一般相對運動速度低的軸承適宜選用粘度較大的潤滑油，以利于油膜的形成和維持;離心式壓縮機一般轉速較高，有的達10000r/min以上，所以宜選用粘度較小的潤滑油。
13. 考慮螺桿空壓機工作溫度 | 工作溫度系指軸承工作時所處的環境溫度，以及對此有影響的溫度，如果所處的環境溫度較低，應選用粘度小，凝點低的潤滑油品;環境溫度較高時，則應選用粘度大，閃點高的潤滑油品;當軸承所處的工作環境溫度變化較大時，還應選用粘溫性能好，粘度指數高的潤滑油品。總之，在選用潤滑油品時，要根據軸承工作環境溫度的高低，使其搭配合理，工作可靠。
14. 考慮螺桿空壓機潤滑方式 | 間隙式加油潤滑或潤滑油易流失部位，應選用附著力好，粘度大的潤滑油品;離心式壓縮機一般采用連續、強制潤滑，所以應選用相對粘度較小、抗氧化穩定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。
15. 考慮螺桿空壓機運行環境 | 如壓縮機的壓縮介質對潤滑油品有特殊要求，還應選用相應的具有對介質有抵抗性能的空壓機潤滑油，如氨氣壓縮機用抗氨潤滑油等。另外，選油時還應參照設備制造商推薦的潤滑油品。綜上所述，在選用潤滑油品時，一是要考慮設備的工作和環境條件，滿足設備運行的需要;二是要盡量減少潤滑油品的品種，以便于潤滑油品的管理。
綜合考慮以上因素，選擇螺桿機油不能僅根據一種或多種指標來評價油的品質，而應該綜合考慮這15個要素，以選擇合適的潤滑油。
