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拉拔對于許多人說陌生而又熟悉，熟悉的是聽過見多，陌生的是它的加工類型很多，不同的加工工藝又有很多不同的地方，那今天我們聊聊五大管材拉拔工藝，你知道幾個呢?
一、空拉
空拉是指拉拔時在管坯內(nèi)不放置芯棒的生產(chǎn)方式，是管材生產(chǎn)中最常用的拉拔方式之一。這種工藝方式對于只控制外徑尺寸且尺寸精度要求不是很高的普通管材來說還是可以的，但對于要求控制內(nèi)徑尺寸的高精度管材是不適宜的。
二、固定短芯棒拉拔
固定短芯棒拉拔時，管材內(nèi)置芯棒，其金屬變形比空拔得均勻，內(nèi)徑尺寸精度和內(nèi)表面質(zhì)量比空拔的高，但要生產(chǎn)內(nèi)徑尺寸偏差很小的高精度管材，采用普通的短芯棒拉拔方法是難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的。
三、長芯棒拉拔
長芯棒拉拔與固定短芯棒拉拔的變形特征大體相似。不同的是長芯棒拉拔時，芯棒隨管材一起從模孔中拔出，芯棒與管材之間的摩擦力與拉拔力方向一致。長芯棒拉拔工藝有利于降低拉拔力，增大道次變形量，同時有利于加工塑性較低，壁薄的管材。
四、游動芯頭拉拔
游動芯頭拉拔是目前管材生產(chǎn)一種先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其變形特征與固定短芯棒拉拔類似，多用于長管卷筒拉拔。拉拔時，芯頭呈自由狀態(tài)，依靠其自身的特殊形狀穩(wěn)定在變形區(qū)，實(shí)現(xiàn)管坯的減徑和減壁。在直線拉拔中，游動芯頭和固定端芯頭棒拉拔工藝相似，沒有太明顯的優(yōu)勢。該法不適合生產(chǎn)大規(guī)格管材，同時由于管材材料不均與，拉拔力不穩(wěn)定，加工設(shè)備不穩(wěn)定以及環(huán)境和潤滑條件的影響等等，也會使芯頭的穩(wěn)定性不易控制，控制的管材尺寸精度不高，故此種方法僅適合大量生產(chǎn)普通管材。
五、擴(kuò)徑拉拔
擴(kuò)徑法是用小規(guī)格的管坯生產(chǎn)較大規(guī)格的管材，擴(kuò)徑后管材的直徑增大，長度和壁厚減小。采用這種方法可以較好控制管材的內(nèi)徑尺寸精度。擴(kuò)徑法分為拉拔擴(kuò)徑和壓入擴(kuò)徑。
拉拔擴(kuò)徑又分為拉管和拉芯桿倆種方法。拉芯桿時需要用專門的裝置固定管坯，而且芯桿在拉拔過程中的顫動會影響管材的尺寸精度。拉管時，存在芯頭如何預(yù)先放入管坯和管坯的打頭問題。
拉拔擴(kuò)徑法適合小斷面的薄壁長管生產(chǎn)。壓入擴(kuò)徑適合口徑大而長度短的管材，管材過長容易失穩(wěn)，從而使內(nèi)徑尺寸偏差增大，一般壓入擴(kuò)徑在液壓拉拔機(jī)上進(jìn)行，而穩(wěn)定性比較好的液壓拉床，其價格相對較高，不易推廣。
擴(kuò)徑法生產(chǎn)管材時，管材的外壁始終處于自由變形狀態(tài)，內(nèi)壁處于高應(yīng)力加工狀態(tài)，應(yīng)力由內(nèi)向外逐漸減小。管材拉拔后內(nèi)壁處于自由回復(fù)狀態(tài)，高應(yīng)力狀態(tài)造成拔后彈性回復(fù)量較大，內(nèi)徑產(chǎn)生較大的尺寸變化，因此其內(nèi)徑尺寸精度不容易控制。
五大管材拉拔工藝你了解了嗎?下期跟大家聊聊各大工藝的特點(diǎn)哦!
